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Process生产流程
01.批量采购优价矿物,并对原材料进行精密检测盒化学全分析确定最佳配方。
02.使用大型的球磨和进口的高铝球石,使原料成为符合生产标准的、具有良好流动性与细度的泥浆。控制项目:含水率、残渣率、流速、过筛除铁。
03.泥浆经过有高强度磁棒组成的隐铁槽过筛除铁,从而避免成品混入杂质。
04.泥浆在大型泥浆仓中经过至少24小时的陈腐。控制项目:泥浆陈腐时间为12-24小时。
05.大型喷雾干燥塔,瞬间能将均化的泥浆干燥成具有标准的颗粒级配合含水率的粉料。控制项目:粉料陈腐时间为36小时以上。
06.粉料经电脑配料混合后,在大型料仓中经过至少36小时的陈腐后,实现了彻底的均化。控制项目:粉料陈腐时间为36小时以上。
07.引进的大吨位全自动压砖机,具有先进的控制系统和布料设备,保证坯体在每一点上都能承受均衡的压力,使成品尺寸均一及平直度好。控制项目:含水率、压机次数、每模片数、压机压力。
08.生坯经过烘干窑干燥后,能避免釉裂、气泡等釉面缺陷,使成品具备良好的施釉效果。控制项目:烘干温度。
09.公司引进多功能变频施釉线,滚筒印花机及四色云彩机等先进施釉设备,并进口意大利和西班牙色釉料,使坯体与釉料完善的结合,从而使釉面具备了稳定的色泽和良好的质感。控制项目:釉水的比重、流速、喷釉的重量。
10.引进了11条宽体明焰数控辊道窑,通过辊道的精确和平衡的运转,燃气的稳定供热、对窑温精确控制及烧成数据的电脑化控制方式等,从而保证了批量生产的品质稳定。控制项目:烧成周期、烧成温度、压力制度、烧成曲线。
11.通过对产品尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度及抗折强度等项目的检测,使国星公司提供给客户的每一块瓷砖都是优等品。检测项目:产品尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度、抗折强度。

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